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      【圣安】中心靜脈導管擠出機擠出技術要點

      中心靜脈導管擠出機擠出最常見的問題不是出料口,而是進料段和壓縮段的高剪切熱,導致出料口物料出現“粘壁”癥狀。啟動一段時間后,型坯出現黃線,難以正常生產。因此應盡量降低這兩個階段的設定溫度,減少外部供熱或調整配方,增加潤滑劑或減少加工助劑。如果效果不顯著或配方潤滑劑和加工助劑的改變導致型材質量的改變,同時使用不同剪切性能的中心靜脈導管擠出機進行生產,則高剪切擠出機不能使用相同的混合、儲存和輸送系統,只能降低擠出速度,擠出機在較低的擠出效率范圍內運行。所以廠家在添加或更新擠出機時,最好購買螺桿結構和性能相同或相近的型號。

      在中心靜脈導管擠出機擠壓過程中,材料從玻璃態轉變為熔融態。除了平衡塑化所需的熱量和供應的熱量,熔融壓力也是一個非常重要的控制指標。由于材料在擠出過程中受到模具阻力和螺桿壓縮比的影響,所以在常壓下不存在。用不同的模具,每個螺桿段的壓縮比基本不變,不變。每個螺桿段的壓縮比只是分配和調節每個螺桿段的物料壓力,不可能在擠出過程中增加或減少熔體的總壓力??倝旱恼{整主要取決于擠出速度、進料與W擠出速度之比等。調節擠出速度和料液比不僅是調節擠出溫度的重要措施,也是調節熔體壓力和擠出效率的主要措施。

      在中心靜脈導管擠出機擠壓速度不變的前提下,進給速度增大或減小,進給段的螺桿物料體積發生變化,排氣段的物料體積保持不變,因此進給段和壓縮段的熔化壓力隨著壓縮比的變化而增大或減小。在喂料速度不變的前提下,提高或降低擠出速度都會改變喂料段螺桿的物料體積。排氣段的物料體積保持不變,因此進料段和壓縮段的熔化壓力隨著壓縮比的變化而增大或減??;進料速度與擠出速度同步增加或減少。因為進料段螺桿的物料體積不變,只是速度的增減引起的熔化壓力的變化。

      中心靜脈導管擠出機的剪切熱是根據擠出物料的特性、形態和塑化熱來配置的。由于進料段和壓縮段的物料基本處于玻璃狀態,需要處于“微熔狀態”直到出料段并緊緊包住螺桿,不會被螺桿筒剝離,需要更多熱量;所以加熱區的壓縮比較大;由于熔化段和計量段的物料基本處于粘性流動狀態,但局部不均勻,需要進一步恒溫和少熱,因此恒溫區的壓縮比較小。實踐證明,增加螺桿前兩段的螺紋數,會導致物料行程減少,但增加的剪切熱量遠大于物料行程減少所損失的熱量,是提高擠出機剪切性能最有效的措施。

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